1、设计方案
进行铝型材组装前需要根据用户需求对框架进行整体方案设计，并根据方案出具产品加工明细，然后根据图纸对型材进行加工处理，最终完成组装；如果设计方案出现偏差，那么后续的所有工序都会出现偏差，从而影响整体精度；所以设计阶段一定要保证整体方案的严谨性以及设计精度，才能保障后续工序的顺利进行；
2、产品加工
方案设计阶段除了整体方案设计还需要提供产品加工明细，然后加工人员根据加工图纸对铝型材进行切割、打孔、攻丝处理，以便于后期的组装连接；产品加工精度主要体现在操作人员的实操经验，因为加工设备都会存在一定的允许偏差（例如切割设备的刀口），其允许偏差精度一般控制在±0.2mm至±0.5mm之间，所以产品加工人员的经验越丰富，产品加工精度越高；
3、加工设备
常用的铝型材组装加工方式包括切割、打孔、攻丝三种，对于加工设备的要求也很高，每种加工方式尽可能选用相应的专用加工设备，才能保证产品的加工精度；
4、组装
很多人并不理解铝型材组装阶段是如何出现精度偏差的，认为铝型材组装只需要根据技术图纸进行即可，这种想法是错误的；因为在组装阶段有很多因素都会影响铝型材框架最终的精度，下面山东京美就简单的介绍一下；
（1）外力影响：铝型材组装时会选用各种的连接件来完成连接，当我们利用连接件完成铝型材框架的组装连接时，连接件在紧固过程中因受外力影响，会与型材之间产生张力或者扭力，这时会造成型材与型材之间产生缝隙，也可能会造成配件与型材之间的错位，这时就会造成框架精度偏差；
（2）材料精度：在我们进行铝型材组装过程中因受外力（扭力、压力、冲击力）影响造成型材直线度、平行度出现偏差时，也会影响框架的整体精度；
